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微弧氧化工藝及技術(shù)特點(diǎn)：

微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下，原位生長陶瓷膜的新技術(shù)。其原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質(zhì)水溶液中作為陽極，利用電化學(xué)方法在該材料的表面產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術(shù)。

微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，與基體呈冶金結(jié)合，膜層致密，具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達(dá)到600-1500HV(膜層厚度20-50μm），耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗(yàn)水平可達(dá)2000小時以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性，耐500V以上的高壓沖擊，且有效防止電偶腐蝕；氧化膜還具有良好的隔熱特性，是鋁合金活塞的首選。

氧化膜表面有很多微孔，多為盲孔，表面組織形貌見圖1,2。該組織形貌，非常有利于后續(xù)涂裝，它能使有機(jī)涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應(yīng)”，大大提高了有機(jī)涂層的結(jié)合力。

微弧氧化處理工藝簡單，流程短。不需要對工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，氧化過程無污染。電解液成分以食品添加劑為主，無毒無害且長效，生產(chǎn)過程中無需更換。清洗廢水可作為電解液補(bǔ)加水，處理過程基本無廢水排放。